Dijamantska glava za rezanje vrlo je važan alat za rezanje kamena. Nakon dugotrajne uporabe proizvest će određeni gubitak. Zbog toga bismo trebali pravilno naletjeti. Sada ćemo predstaviti princip izoštravanja električnog pražnjenja.
Oštrenje ispuštanja stvara trenutnu visoku temperaturu pražnjenjem između elektrode brusnog kotača i elektrode alata odvojenog dielektrikom da bi se materijal alata rastopio i isparavao. Pri brušenju dijamantnog vrha, jer dijamant nije vodljiv, elektroda vrha je vodljiva mreža sastavljena od metalne faze u dijamantu. Vidi se da je oštrenje električnim pražnjenjem postupak toplinskog nagrizanja.
Zbog visoke temperature pražnjenja električne iskre, dijamantni vrh može uzrokovati gubitak topline i grafitizaciju prilikom oštrenja, posebno na granici između dijamanta i cementirane karbidne podloge, brzina erozije je brža. Budući da je oštrenje električnim pražnjenjem postupak beskontaktnog oštrenja, sila brušenja je toliko mala da je zanemariva, pa je učinkovitost oštrenja vrlo velika.
Dijamantska glava za rezanje
Načelo električnog oštrenja bitno se razlikuje od načela tradicionalnog abrazivnog brušenja, a razlikuje se i od principa elektrolitskog oštrenja, ali ima brojne prednosti kao jedan od načina oštrenja dijamantskih glava za rezanje.
Dijamantske glave za rezanje treba reciklirati nakon uporabe kako ne bi zagađivali okoliš. Također, mnogi se resursi koji se koriste u životu ne mogu obnoviti, pa kad ih koristimo, moramo se potruditi reciklirati ih za sekundarnu upotrebu.
Izvori dijamanata također se ne mogu obnoviti. Tijekom upotrebe i proizvodnje dijamantnih bita neizbježno će nastati velika količina otpadnih dijamantnih dijelova. U ovoj fazi nedostaje učinkovitih metoda za njihovu reciklažu, što je prouzročilo okoliš. Onečišćenje i rasipanje resursa.
Nakon što se miješana kiselina otpadne glave za rezanje dijamanta razgradi, metal koji se u njoj nalazi ulazi u otopinu u obliku iona, a čestice dijamanta i volframovog karbida dobivaju se iz ostataka filtra.
Dijamantska glava za rezanje
Ioni metala u otopini za ispiranje podešavali su se prema sadržaju metala u dijamantnom zrnu. Kao talog upotrijebljena je oksalna kiselina, a pH vrijednost oksalne kiseline podešena je amonijakom, a otopina ispiranja proučavana je za ko-taloženje. U prikladnim uvjetima, sveobuhvatna stopa oborina svakog metala doseže više od 98%; konačno, oksalat se reducira vodikom da bi se dobio ultrafini predlegirani prah.
